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1、高速加工與傳統加工方式的區別

2、傳統加工工藝采用低轉速、大功率主軸,低進刀速度,較大切削量,由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力,在刀具和工件表明將產生很高的熱量,工件的熱變形很大,刀具發熱磨損壽命變短,這樣傳統加工方式時間比較長,加工精度、光潔度較差,刀具損耗大。

3、高速加工方式采用小切削量和進刀深度,5~10倍于傳統加工方式的切削速度,這意味著主軸軸承、刀具和工件承受較小的切削力,由于切削速度高,加工產生的大部分熱量都被鐵屑帶走,工件就可以有非常好的表面光潔度和加工精度,同時大幅度縮短加工時間。

4、高速機床和傳統機床的有效配合

5、高速加工是傳統加工的繼承和發展而不是放棄。最科學的使用方法是:采用傳統加工方式把大切削量(開粗)的工序完成后,將剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機床上快速完成,這樣做有很多好處:重切削機床很多,加工費用很低,刀具便宜,可節省很大的加工成本??旨庸ね甌蝦蠹庸すぜ詠尚?,切削量較小,這樣就可以最大限度的發揮高速加工機床的優勢,快速成型,加工尺寸精度高,并且工件有非常好的表面光潔度,節省拋光時間,有時可以達到光面效果。

高速機精密:

1、數控高速機的速度高慣性沖擊大,故直線導軌有要求較高(有的用硬軌在這里不做討論),另一個絲杠方面要求兩端預拉,螺帽預壓采用雙螺帽清除軸向間隙。日前這方面日本的技術相對專業,THK,NSK,臺灣的進年來也有了點發展,但多數高端機床用日本的,這是些部件是精確主位的保障。

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